液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
單柱液壓機（單臂液壓機）或叫C型液壓機，機身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。
整機采用鋼板焊接，并經(jīng)壁爐回火處理。
液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有調(diào)整，手動，半自動（半自動可分為單定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

對于框架式液壓機來說，在工作過程中出現(xiàn)故障是每個使用者都難以接受的，而缺乏保養(yǎng)的情況下框架式液壓機的液壓系統(tǒng)泄露故障是十分普遍存在的現(xiàn)象，尤其在工程機械設(shè)備液壓系統(tǒng)比較嚴(yán)重，液體在框架式液壓機元件和運行中流動比較快，產(chǎn)生壓力差以及元件間等引起泄露，還有是惡劣的工程機械條件影響對密封件的損壞比較嚴(yán)重，會引起液壓油的泄露，接著會導(dǎo)致設(shè)備無常運行，甚至?xí)斐蓢?yán)重的后果。

液壓機的滑塊潤滑裝置均采用程控不回收自動潤滑技術(shù)，可根據(jù)框架液壓機具體使用強度和使用環(huán)境對供油量、供油時間，時間間隔進(jìn)行科學(xué)的設(shè)定，并可根據(jù)需求及時作出調(diào)整。主機動作和潤滑系統(tǒng)設(shè)有互鎖，只有潤滑工作正常，主機才能夠正常開動，當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主機為了將自動鎖死，以保障整套系統(tǒng)的運行。

框架液壓機用于手柄或腳踏進(jìn)行操作，機器的壓力可以在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，行程大小可以控制，操作較為簡便。四柱油壓機采用按鈕集中控制，具有立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)單動、半自動循環(huán)動作，本機的工作壓力、壓制速度在行程范圍內(nèi)均可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓及定程成形兩種工藝方式，在壓制後具有保壓延時及自動回程動作。如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用于校正和壓裝等工藝。
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